Adiestrar al participante en las técnicas de inspección y evaluación de soldaduras de penetración completa de acuerdo a los códigos, normas y especificaciones de uso común; adiestrarlo en la evaluación de las características funcionales del sistema de inspección ultrasónica: linealidad vertical, linealidad horizontal y control de amplitud; así como para la elaboración de instrucciones escritas (procedimiento de inspección) de acuerdo a la normatividad aplicable.

I.- Objetivo del curso.

II.- Comportamiento de las ondas ultrasónicas.

• Incidencia Normal.
• Tipos de onda.
• Ancho de banda.
• Tipos de palpadores.

III.- Elaboración de un procedimiento de inspección por ultrasonido.

• Procedimiento Específico.
• Procedimiento General.
• Secuencia para la elaboración.

IV.- Incidencia angular.

• Usos de la ley de Snell.

V.- Palpador de haz angular.

• Selección del ángulo de refracción.
• Exploración con haz recto.
• Barridos necesarios con haz angular.
• Formas de barrido.
• Decibeles para barrido.

VI.- Práctica No. 1.

• “Exploración de una soldadura utilizando un palpador de haz angular”.

VII.- Caracterización de indicaciones.

VIII.- Dimensionamiento de discontinuidades.

• Técnica caída de seis decibeles.

IX.- Usos prácticos de la señal RF.

X.- Importancia de la calibración de la escala horizontal EHP y ajuste de la escala vertical EVP para ondas longitudinales y ondas transversales.

• Verificación de la linealidad horizontal.
• Verificación de la linealidad vertical.

XI.- Evaluación de las indicaciones.

• Medición de amplitud (curva DAC).
• Intersección del contorno del haz (reflejo de pared posterior).

XII.- Práctica No. 2.

• “Evaluación de soldaduras de acuerdo a los requisitos del código AWS D1.1”.

XIII.- Corrección de amplitud por transferencia o compensación de pérdidas por transferencia.

XIV.- Pasos preliminares al examen de una soldadura utilizando ondas transversales.

• Corrección de la distancia de brinco para barridos circunferenciales.
• Verificación del punto de salida del haz.
• Verificación del ángulo de refracción.
• Calibración en distancia.
• Ajuste de sensibilidad.
• Delimitación de la zona de barrido.
• Recalibración periódica.

XV.- Clasificación de discontinuidades.

• Discontinuidades inherentes.
• Discontinuidades de proceso.
• Discontinuidades de servicio.

XVI.- Terminología estándar para ensayos no destructivos, según ASTM E 1316.

XVII.- Práctica No. 3.

• “Evaluación de las características funcionales del equipo ultrasónico detector de fallas”.

XVIII.- Códigos, Normas, Especificaciones y Prácticas recomendadas de uso común.

• Código ASME Sec. V y Sec. VIII Div. 1.
• Código ANSI/AWS D1.1.
• Norma API 1104.
• Norma ASTM E164.

 

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